1．模具表面有軟點

模具熱處理后表面有軟點,將熱處理影響模具的耐磨性、減 熱處理 少模具的使用壽命。

（1）產生原因

1）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹 熱處理 斑及局部脫碳。

2）模具淬火加熱后，冷卻淬 熱處理 火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）模具淬火加熱后冷卻時，應選擇 熱處理 合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

2．模具熱處理前組織不佳

模具最終球化組織粗大不均、球化不 熱處理 完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產生裂紋，造成模具報廢。

（1）產生原因

1）模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀 熱處理 碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度 熱處理 過高或 熱處理 過低 熱處理 ，等 熱處理 溫退火時間短等，可造成 熱處理 球化退火組織不均或球化不良。

（2）預防 熱處理 措施

1）一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造后的模坯制定正 熱處理 確的球化退火工藝規范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯 熱處理 溫度的均勻性。

3．模具產生淬火裂紋

模具在淬火后產生裂紋是模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。