免费在线观看国内一级片,亚洲男人天堂网,电影天堂网

專注模具五金真空熱處理

應用感應設備裝置對工件表面進行快速加熱，使工件表面在很短時間內，迅速達到淬火溫度，隨后冷卻使工件表面獲得淬火組織，而心部仍保持原始組織的一種淬火方法。

聯系熱線 134-1070-6527

一、鋼的感應加熱表面淬火

1、什么是感應加熱表面淬火

2、感應加熱的基本原理

①把工件放進純銅管做成的感應器內，使感應器通過高頻率的交流電流，此時感應器內會產生交變的磁場。處在交變磁場中的工件由于切割了磁力線，因此，在工件內會產生頻率相同，方向相反的感應電流。又稱它為“渦流”。

②渦流在工件截面上分布是不平均的，表面密度大，中心密度小。電流的頻率愈高，渦流集中在工件表面層的厚度愈薄。這種現象又稱為“集膚效應”。

③由于工件本身是鋼，具有電阻。因此，集中于工件表層的渦流產生的電阻熱把工件表層迅速加熱到淬火溫度（奧氏體狀態），而心部的溫度仍然很低，所以，隨即對工件表面進行淬火冷卻，工件的表面層即被淬硬。

3、感應加熱頻率選擇

在日常生產中，往往要根據工件表面有效淬硬層的深度要求來選擇合適高頻的感應設備。具體詳細情況可參閱下表。

	常用電流頻率	有效淬硬層深度（㎜）	主要應用范圍
高頻感應加熱	200～300KHz	0.5～2.0	要求淬硬層較薄的中，小型零件，如小模數此輪，中小型軸件。
超音頻感應加熱	20～40KHZ	2.0～3.0	適用于要求淬硬層比高頻厚點的中小型零件。如中小模數齒輪，花鍵軸等。
中頻感應加熱	2.5～8KHZ	2～10	用于淬硬層要求較深的零件。如直徑較大的軸，大中模數齒輪等。
工頻感應加熱	50HZ	10～20	用于大直徑零件，如軋輥、火車車輪等表面淬火，也可用于較大直徑零件的透熱。

備注：凡頻率大于15KHZ的電流即稱為高頻電流。

4、感應加熱淬火的優點

感應加熱淬火與普通淬火相比具有如下優點，詳見下表。

感應加熱淬火特征	優點
①加熱速度快，時間短	工件加熱氧化，脫碳少。
②只限于表層加熱，心部仍為原始狀態。	工件淬火后，變形較小。
③根據工件要求的淬硬層深度來選擇相應頻率的感應加熱設備。	工件淬硬層深度可以控制。
④表面淬硬層組織為細小的隱針馬氏體，硬度比普通淬火高2～3HRC,同時，表面淬硬層存在殘余壓應力。	進一步提高工件的耐磨性和疲勞強度。
⑤易實現機械化，自動化	質量穩定，適于大批量生產，同時節約人力。

5、感應加熱和淬火冷卻方法。

①加熱溫度

a、在單件或小批量生產中，一般用目測來控制感應加熱溫度b、在批量生產中，多采用控制感應加熱的時間來控制加熱溫度。

②、淬火加熱方法

a、同時加熱淬火法：

將工件需要淬硬的區域整個被感應器包圍，并通電加熱到淬火溫度后迅速冷卻淬火。

b、連續加熱淬火法：

使工件對感應器作相對移動，可以使加熱和冷卻連續不斷地進行。（此法適用于淬硬區較長，而設備功率又難達到要求的情況），連續加熱時，工件不僅要轉動，而且還要沿軸線向前移動。

③淬火冷卻方法

a、噴射冷卻：

通過冷卻圈或感應器上的許多小孔，把淬火冷卻介質噴射到工件的加熱面上進行冷卻。（此法常用于連續淬火）

b、浸液淬火

工件感應加熱完后，立即將工件整體浸入淬火槽中進行冷卻。這種方法主要用于同時加熱淬火。

c、埋油冷卻

將感應器降到油面以下，浸在油中對工件連續加熱和冷卻。即為埋油淬火。

6、感應器

感應器對感應加熱淬火的質量及設備的利用率有著直接影響。根據工件要求淬硬部位的形狀，尺寸以及淬硬層分布的要求和感應加熱設備的頻率、功率，合理地設計和制作感應器是感應加熱表面淬火的重要環節，也是高頻淬火操作師傅必須掌握的基本功。

①感應器結構

感應器包括四個主要部分，感應圈、電流板，鏈接板和供水裝置，其主要用途如下：

部件名稱	部件用途
感應圈	電流通過感應圈可以產生交變磁場，使工件產生渦流而被加熱。
匯流板	將電流輸向感應圈。
鏈接板	用它鏈接匯流板和變頻設備的淬火變壓器。
供水裝置	用以冷卻感應器本身或供工件淬火之用。