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  • 壓鑄模具真空等溫淬火

壓鑄模具真空等溫淬火

壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具, 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi),模具有活動(dòng)的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

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淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐,真空淬火工藝。
(1)淬火前:采用熱平衡法,提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對(duì)凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽、型腔等,都要進(jìn)行填充、封堵,盡量做到模具能均衡加熱和冷卻;同時(shí),注意裝爐方式,防止壓鑄模在高溫時(shí)因自重而引起的變形。
(2)模具的加熱:在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫),并采用兩級(jí)預(yù)熱方式,防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大,引起過大的熱應(yīng)力,同時(shí)減小相變應(yīng)力。
(3)淬火溫度與保溫時(shí)間:要采用下限淬火加熱溫度,均熱時(shí)間不宜過短或過長,一般由壁厚和硬度來確定均熱時(shí)間。H13鋼淬火硬度與保溫時(shí)間的關(guān)系曲線見上圖。
(4)淬火冷卻:采用預(yù)冷方式,并通過調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速,有效的控制冷卻速度,使之最大限度地實(shí)現(xiàn)理想冷卻。即:預(yù)冷到850℃后,增大冷卻速度,快速通過“C”曲線鼻部,模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度,到Ms點(diǎn)以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式,以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時(shí),關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī),讓模具自然冷卻。

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